Azalan Ağırlık Sistemleri - Saftek

Azalan Ağırlık Sistemlerinde, besleme hunisi ve malzeme sürekli tartılır. Besleyici malzemeyi boşaltırken, sistem ağırlığındaki düşüş hızı hesaplanır ve besleyici hızı, istenen (ayarlanan) hızı korumak için ayarlanabilir.

Doğruluk - Günümüzün gelişmiş tartım ve kontrol teknolojileriyle, ağırlık kaybı beslemesinde tartım ve kontrol işlemlerine yönelik önemli taleplere rağmen, güvenilir bir şekilde yüksek performans doğruluğu gerçekleştirilir.

Menzil - Plastik birleştirme ve ekstrüzyon işlemlerinde karşılaşılan tüm oranlar için ağırlık kaybı besleme sistemleri mevcuttur.

Malzeme Taşıma - Proses malzemesine uygun herhangi bir besleme cihazı kullanılabilir (örn. Vida, burgu, titreşimli tepsi, vb.). Özgül ağırlığı değişen sıvılar bile, huni / besleyiciyi bir tutma tankı ve pompa veya kontrol vanası ile değiştirerek gravimetrik olarak kontrol edilebilir. (İlgili bilgi)

Malzeme Muhafazası - Ağırlık kaybı besleyicileri, tozlanma veya güvenlik / toksisite endişelerinin geçerli olduğu durumlarda, malzeme muhafazasını tamamlamak için kendilerini kolayca ödünç alırlar.

Dara - Kilo kaybı prensibi altında, mutlak ağırlık değil, ağırlık maddesindeki moment-an farkları. Böylece, besleme hızı kontrolü için dara önemsiz hale gelir.

Tartım - Ağırlık kaybı beslemesinin, aynı anda nispeten büyük bir besleme sistemini tartarken sistem ağırlığındaki küçük, andaki değişikliklerin doğru bir şekilde tespit edilmesini içerdiği düşünüldüğünde, tartım sistemi talepleri büyüktür. Bu tür ölçüm, işlem ortamında jostling veya ortam titreşimi gibi sahte rahatsızlıklardan anlamlı ağırlık verisi elde etmek için gelişmiş filtreleme ve sinyal işleme ile mümkün olan en yüksek çözünürlük, doğrusallık ve kararlılık seviyelerini gerektirir. (İlgili bilgi)

İzolasyon - Ağırlık kaybı besleyicileri, doğru tartım için etkili bir şekilde ortamlarından izole edilmelidir. Esnek besleme ve deşarj bağlantıları tipik olarak proses bağlantıları için yeterlidir ve tesis içi titreşimin, bağlantıları aracılığıyla besleyiciye aktarılmamasını sağlamak için kurulumda uygun önlemler gerekebilir.

Doldurma - Periyodik hazne ikmali gereklidir. İster manuel olarak ister otomatik bir sistemle gerçekleştirilsin bu kasıtlı olarak kısa aşama sırasında, malzemenin içeri girmesi nedeniyle ağırlık ölçümü yapılamaz ve gerçek gravimetrik kontrolü geçici olarak önler. Yoğunluğu artan kafa yüküyle (örneğin peletler gibi) kayda değer bir şekilde artmayan malzemeler için, besleme hızı yeniden dolum boyunca sabit tutulabilir. Veya, değişken yoğunluklu tozlar, granüller ve benzerleri için, besleme hızı otomatik olarak, doldurma sırasında kademeli olarak yavaş yavaş besleyici hızına düşürülebilir, bu da kafa yükü ile ilgili malzeme sıkışmasının artan etkisini doğru bir şekilde telafi eder. (İlgili bilgi)

Boyut - Aşağıda sunulan diğer iki çalışma prensibinden farklı olarak, kilo kaybı besleme sistemlerinin fiziksel boyutu ve kurulum ayak izi kabaca besleme hızı aralığına karşılık gelir. Bu, katkı maddelerini işlerken nispeten küçük ve kompakt bir besleyici olmasını sağlar; bu, bir ekstrüder girişi üzerinde ünitelerin kümelenmesi gibi alanın önemli olduğu yerlerde büyük bir avantajdır. Bununla birlikte, fiziksel boyut, daha yüksek oranlı kurulumlar için bir endişe haline gelebilir. Yüksek hızlı besleyiciler büyük olma eğilimindedir, buna uygun olarak büyük bir kurulum alanı gerektirir ve ayrıca önemli bir destek yapısı gerektirebilir.

Yüksek hassasiyet, doğuştan gelen malzeme taşıma esnekliği ve malzeme tutma kolaylığı nedeniyle, tartım ve kontrolde ilerlemeler sağlamakla birlikte, ağırlık kaybı, yaklaşık 50 yıl önce piyasaya sürüldüğünden beri gravimetrik akış hızı kontrolüne baskın bir yaklaşım haline geldi.